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  • 北京圣源宝丰节能科技发展有限公司

    Beijing Shengyuan Baofeng Energy-Saving Technology Development Co., Ltd.

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    烟气脱硫与脱硝

    烟气脱硝技术

     

    选择性非催化还原法(SNCR)
      选 择 性 非 催 化 还 原 (SelectiveNon-catalyticReduction, SNCR) 脱硝技术是在没有催化剂存在的条件下,利用还原剂将烟气中的NOx 还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先利用含有氨基的还原剂喷入炉膛温度为 800-1000℃的区域,在高温下,还原剂迅速热分解成 NH? 并与烟气中的 NOx 进行还原反应生成 N? 和水。SNCR 脱硝效率理论上可达到 75%,但在实际应用中,由于 NH? 消耗和 NH? 逃逸等问题,SNCR 设计效率一般为30-50%。

     

    选择性催化还原法(SCR)

      选 择 性 催 化 还 原 法 (Selective Catalytic Reduction,SCR) 是指氧气和非均相催化剂存在的条件下,用还原剂 NH? 将烟气中的 NOx 还原为无害的氨气和水的工艺。SCR 技术脱硝效率高,理论上可接近 100% 的脱硝效率,商业化燃煤、燃气和燃油锅炉烟气 SCR 脱硝系统,设计脱硝效率可达 90%。该技术由日本在 20 世纪 70 年代研究开发,目前已经广泛应用与燃煤电厂、工业锅炉、内燃机、化工厂和钢铁冶炼厂等烟气脱硝工程。

     

    SNCR/SCR联合脱硝技术

      SNCR/SCR 联合脱硝技术就是结合 SNCR 和 SCR 的有利特点,利用 SNCR 反应后逃逸的氨供给 SCR 反应用,解决了 SNCR 的氨逃逸问题,同时也降低了 SCR 催化剂的用量,省去了 SCR 的 AIG 喷氨系统。当 NOx 脱硝率适中时,锅炉的引风机可能不需要改造就能适应少量的催化剂产生的压降,小尺寸的催化剂同时也降低了硫中毒、颗粒污染和其它类型老化而进行的催化剂更换的成本。

    工程技术

    ENGINEERING

    项目业绩:

     

    房山区供热厂脱硝项目

    脱烟气硫技术

     

    石灰石-石膏FGD技术

      石灰石 - 石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏。该系统工艺包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。该法脱硫效率高可达 95%,工作可靠性高,但存在易结垢的缺点。石灰石 - 石膏法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的一种脱硫技术。

     

    氧化镁脱硫

      氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺 , 氧化镁脱硫在我国部分地区已经较多应用的业绩。镁法主要以氢氧化镁(Mg(OH)?)为吸收剂的脱硫工艺。吸收烟气中的 SO? 的工艺,并以空气氧化生成无害的硫酸镁水溶液排放的技术。该法脱硫效率高可达 95%,工作可靠性高,但存在废液、废物的排放和回收利用较为困难。

     

    双碱法脱硫

      双碱法烟气脱硫工艺可分为吸收、再生、固体分离三阶段,它是为了克服石灰石(石灰)法的结垢,取碱法和石灰石(石灰)法两者的优点避其不足而发展起来的一种脱硫技术。反应后最终以石膏形式析出,生产 CaSO?和石膏。脱硫效率最高可以达到90%。

      本工程热源厂的设计总规模为4台58MW燃煤链条炉排热水锅炉,单台额定产热量Q=58MW,额定供水温度t1=130℃,额定回水温度t2=70℃,锅炉额定设计压力P=1.6MPa。
      本工程中采取适当超前的环保措施,锅炉烟气除尘脱硫设施采用布袋除尘器及脱硫塔,使处理后烟气中的含尘浓度降低至9.78mg/m3(标态)、二氧化硫浓度降低至19.59mg/m3(标态),均低于北京市技术监督局根据国家有关规定发布的北京市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007)中对烟尘10mg/m3(标态)、二氧化硫20mg/m3(标态)的限制值。本工程对氮氧化物的处理方法,采用了SCR法和SNCR法相结合的脱硝工艺。

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